一、流量與揚(yáng)程異常

1. 流量不足或無流量
   • 原因：
     • 進(jìn)口問題：進(jìn)口閥門未打開、吸入閥失效、吸入管路漏氣或堵塞（如異物、結(jié)晶介質(zhì)堵塞）。
     • 泵體問題：葉輪反轉(zhuǎn)、葉輪或密封環(huán)磨損嚴(yán)重、泵體漏入空氣。
     • 操作問題：吸上高度過高、儲(chǔ)液槽液位下降、未灌泵導(dǎo)致氣縛。
   • 處理：
     • 檢查并清理進(jìn)口管路，確保閥門開啟且密封良好。
     • 校正葉輪轉(zhuǎn)向，更換磨損部件。
     • 降低吸上高度，重新灌泵排除氣體。
2. 揚(yáng)程不足
   • 原因：
     • 介質(zhì)問題：輸送介質(zhì)內(nèi)含空氣、液體粘度或密度與設(shè)計(jì)不符。
     • 泵體問題：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加（如管路阻力增大）。
   • 處理：
     • 檢查介質(zhì)狀態(tài)，確保無空氣混入。
     • 檢修葉輪，調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定值。
     • 優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，減少阻力損失。

二、振動(dòng)與噪聲異常

1. 振動(dòng)過大
   • 原因：
     • 機(jī)械故障：泵軸彎曲、軸承損壞、葉輪偏心或不平衡。
     • 安裝問題：泵與電機(jī)軸不同心、基礎(chǔ)松動(dòng)或共振。
     • 流體問題：汽蝕現(xiàn)象（如進(jìn)口壓力過低、液體溫度過高）。
   • 處理：
     • 校直泵軸，更換損壞軸承。
     • 重新調(diào)整泵與電機(jī)對(duì)中，加固基礎(chǔ)。
     • 提高進(jìn)口壓力，降低液體溫度以消除汽蝕。
2. 噪聲過大
   • 原因：
     • 異物進(jìn)入：泵體內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)顆?；螂s質(zhì)。
     • 部件松動(dòng)：葉輪背帽脫落、填料壓蓋與軸摩擦。
   • 處理：
     • 停泵清理泵體內(nèi)部異物。
     • 緊固葉輪背帽，調(diào)整填料壓蓋松緊度。

三、溫度異常

1. 泵體溫度過高
   • 原因：
     • 運(yùn)行過載：長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行或流量過大。
     • 冷卻不足：冷卻水流量不足或中斷（如隔離套冷卻環(huán)堵塞）。
     • 軸承損壞：滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承磨損導(dǎo)致摩擦生熱。
   • 處理：
     • 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，避免過載。
     • 檢查并疏通冷卻水路，確保冷卻效果。
     • 更換損壞軸承，定期潤滑維護(hù)。
2. 隔離套溫度過高
   • 原因：
     • 介質(zhì)問題：輸送介質(zhì)溫度超過設(shè)計(jì)值，或介質(zhì)中含硬質(zhì)顆粒劃傷隔離套。
     • 維護(hù)不當(dāng)：檢維修時(shí)操作粗暴導(dǎo)致隔離套損壞。
   • 處理：
     • 控制介質(zhì)溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，定期清理入口磁性過濾器。
     • 規(guī)范檢維修操作，避免隔離套受損。

四、泄漏問題

1. 軸端滲漏
   • 原因：
     • 密封失效：軸端卡環(huán)間隙過大或松動(dòng)、密封件老化。
     • 吸上高度過高：導(dǎo)致氣蝕，破壞密封。
   • 處理：
     • 調(diào)整軸端卡環(huán)間隙，更換密封件。
     • 降低吸上高度，避免氣蝕發(fā)生。
2. 泵體漏液
   • 原因：
     • 腐蝕：介質(zhì)腐蝕泵體或密封件。
     • 介質(zhì)不純：含固體顆粒或雜質(zhì)磨損泵體。
   • 處理：
     • 選用耐腐蝕材料制造泵體或更換密封件。
     • 定期清理介質(zhì)中的雜質(zhì)，安裝過濾器。

五、磁力傳動(dòng)故障

1. 內(nèi)外磁缸脫磁
   • 原因：
     • 高溫消磁：輸送介質(zhì)溫度過高或泵干轉(zhuǎn)導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇升高。
     • 強(qiáng)拉脫磁：內(nèi)磁缸卡死、超負(fù)荷運(yùn)行或內(nèi)外磁缸不配套。
   • 處理：
     • 控制介質(zhì)溫度，避免泵干轉(zhuǎn)。
     • 選用配套磁缸，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 磁力泵無法啟動(dòng)
   • 原因：
     • 電源問題：電機(jī)故障或電源未接通。
     • 泵體卡死：葉輪被異物卡住或軸承損壞。
   • 處理：
     • 檢查電源和電機(jī)狀態(tài)，確保正常供電。
     • 清理泵體內(nèi)部異物，更換損壞軸承。