在石化、制藥、能源等高危高溫工藝系統(tǒng)中，化工防爆高溫離心泵承擔(dān)著導(dǎo)熱油、高溫介質(zhì)循環(huán)等關(guān)鍵任務(wù)。其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與效率。然而，在高溫、高壓、易燃易爆的嚴(yán)苛環(huán)境下，泵體易出現(xiàn)故障。掌握化工防爆高溫離心泵常見問題的解決方法，是保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
問題一：啟動困難或電機(jī)跳閘
先檢查電源是否正常，防爆電機(jī)接線是否牢固，絕緣是否達(dá)標(biāo)；確認(rèn)泵體是否因高溫停機(jī)后冷卻導(dǎo)致介質(zhì)凝固卡死，應(yīng)提前預(yù)熱或盤車松動；檢查聯(lián)軸器對中是否偏移，避免額外扭矩；確認(rèn)電機(jī)功率是否匹配，過載保護(hù)設(shè)定是否合理。
問題二：泵體過熱或軸承溫度異常升高
高溫運(yùn)行中軸承過熱是重大隱患。應(yīng)檢查潤滑油（脂）是否變質(zhì)、不足或污染，及時更換符合高溫等級的潤滑劑；確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)（如夾套冷卻）是否暢通，水壓與流量是否達(dá)標(biāo)；檢查軸承是否磨損或損壞，必要時更換；確保泵體熱脹冷縮空間充足，避免應(yīng)力集中。
問題三：流量不足或揚(yáng)程下降
可能原因包括：進(jìn)口過濾器堵塞，需定期清洗；泵內(nèi)氣縛，應(yīng)排氣后再啟動；葉輪汽蝕，多因進(jìn)口壓力不足或介質(zhì)溫度過高，需優(yōu)化吸入條件或降低轉(zhuǎn)速；葉輪或口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大，需拆檢更換。
問題四：密封泄漏，存在燃爆風(fēng)險
高溫泵密封失效后果嚴(yán)重。若機(jī)械密封泄漏，檢查密封面是否磨損、彈簧失效或動環(huán)卡滯；確認(rèn)密封沖洗液（如PLAN 53）壓力與流量是否正常；對于填料密封，檢查壓蓋是否過松或填料老化，應(yīng)定期壓緊或更換耐高溫填料（如石墨）。
問題五：振動與異響加劇
常見于葉輪不平衡、軸承損壞或基礎(chǔ)松動。應(yīng)停機(jī)檢查葉輪是否結(jié)垢或腐蝕失衡；檢測軸承運(yùn)行狀態(tài)；緊固地腳螺栓，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固；檢查泵與電機(jī)對中精度，高溫運(yùn)行后需重新校核。
更新時間：2025-09-22
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